连接器自动化组装

         自动化组装的投资金额较高，通常在产品达到一定经济规模后才会进行，但在产品设计阶段，应就如何进行自动化组装进行讨论，以免日后发生无法自动化之困扰，或对产品进行设计变更而增加成本，或致使成本无法降低。因此，在产品设计时必须考虑。

       （1）塑胶（Housing）类需振动送料的产品，其外观形状以对称为最好，若不能则塑胶上须有凸起的肋或凹陷的沟，以供检知，选别方向。

      （2）端子（Contact）与塑胶的组合插入要防止变形，如塑胶的孔缘做适当有圆角，端子的前端做适当的倒角。

       （3）连续端子其料带（Carry）的引导（Pilot）孔及节距（Pitch）必须精确。

       （4）连续端子以卷（Reel）包装其收料方向或拉出主向及端子的排列方向必须一致。

       （5）产品设计者与自动化设计者事前应就尺寸公差、包装方式、品质要求、各项检测工站等事先充分的检讨。

         另外，在自动化机器的设计上也须考虑：

         （1）维修保养的容易性。

         （2）布线 （Layout）从简。

         （3）人员的操作安全及人体工学的考虑。

         （4）实际操作环境的事先确认。

         （5）技术累积管理、缩短交期、降低成本等。

            自动化组装要顺利进行，除详细考虑上述因素外，零件品质一致性的控制，操作员的技术水平也是不可忽视的。

目前，连接器正向结构越来越精确，外型轻薄短小和功能渐多的方向发展，对其品质的要求也就相应的在不断提高。对于原材

而言，端子应注意其尺寸精度和电镀效果，塑胶应检验其是否存在毛边、不饱和模等不良，铁壳也应重视其电镀效果等，对于

品应考虑在制程中可能造成的不良项目，如缺针、歪针、跪PIN、塑胶压伤、电镀刮伤等，除上述外观缺陷外，还应对连接器的

子性能进行试验确认，排除在组装中产生的不良。