塑胶产品制造过程中，塑胶件成型是其中十分重要内容之一。塑胶件成型是将 各种形态(粉料、粒料、熔料和分散体 )的塑料制成所需形状的制品或坯件的过程。 塑胶件成型是以注塑、挤塑和压延三大成型工艺为主，塑胶产品制造又以注塑成型 工艺最为常见。

所谓注塑成型 （injection molding） 是指将已加热熔融的材料喷射注入模具内， 经冷却与固化后，得到成型品德方法。其具体过程是，将粒状或粉状塑料从注塑机 的料斗送入加热的料筒中，经加热塑化成熔融状态，由螺杆施压而通过料筒端部的 喷嘴注入低温的、闭合的模具型腔中经冷却硬化而保持模腔所赋予的形状，开模取 出胶体后就完成了一个工作周期。

注塑成型是塑胶成型加工中普通采用的方法，它适用于全部热塑性塑料（热塑 性塑料：在特定的温度范围内能反复加热熔融和冷却硬化的一类塑料，如 ABS、PP、 PE、PC、PA、POM）和部分热固性塑料，塑胶塑胶产品的大部分零部件都是通过注塑 成型制造的。注塑成型的成型周期短（几秒到几分钟） ，成型制品质量可由几克几到 十千克，能一次成型外形复杂、尺寸精确、带有金属或非金属嵌件的模塑品。因此， 该方法适应性强，生产效率高。

注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法。注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到 繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制 件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。不利的一面是模具 成本高，且清理困难，所以小批量制品就不宜采用此法成型。用这种方法成型的制品有：电视机外壳、半导体收音机外壳、电器上的接插件、旋钮、线圈骨架、齿轮、 汽车灯罩、茶杯、饭碗、皂盒、浴缸、凉鞋等。

一个完整的注塑生产过程还应包括一些辅助工序， 注塑生产过程中可划分如下几个步骤。

第一步， 准备塑胶料。 将从外购回的全新塑胶原料和回收的二次料按照合适的比例， 通过混料机将两者进行充分混合，配置成用于生产的塑料原料。

第二步，配料着色。若根据塑胶产品设计要求，注塑件需要整体着色，则在进行注 塑前通过在塑料原料内添加相应的着色剂，并与原料均匀、充分地混合，可使塑料在注塑成型过程中实现着色而获得有色的注塑件。

第三步，焗料干燥。根据注塑成型工艺要求，要保证塑料原料的充分干燥，不含水 分，因此在进行注塑成型之前通过干燥机对原料进行干燥处理。

第四步，注塑成型。在对塑料原料进行前处理后，利用注塑模具在注塑机中进行加 工生产。在成型加工之前，还要对模具进行试模，检查模具的质量和调试合适的工 艺参数。

第五步，去水口。注塑加工完成后，要对注塑件上的水口料进行清除。在进行去除 水口的过程中，要特别注意不能损伤注塑件。