​涨知识！带你去了解电子连接器的制作进程

​涨知识！带你去了解电子连接器的制作进程

电子连接器种类繁多,但制作进程是根本相同的。一般情况霞可分为四个阶段：冲压(Stamping)、电镀(Plating)、注塑(Molding)和拼装(Assembly)。

1 冲压

电子连接器的制作进程一般从冲压插针开端。通过大型高速冲压机,电子连接器（插针、端子）由薄金属带冲压而成。大卷的金属带一端送入冲压机前端,另一端穿过冲压机液压工作台缠入卷带轮,由卷带轮拉出金属带并卷好冲压出制品。

2 电镀

端子、插针冲压完成后即应送去电镀工段。在此阶段,连接器的电子触摸外表将镀上各种金属涂层。插针的歪曲、碎裂或变形,在冲压好的插针送入电镀设备的进程中呈现。通过本文所阐述的检测技能,这类质量缺点是很简单被检测出来的。

但是关于多数机器视觉体系供应商而言,电镀进程中所呈现的许多质量缺点还属于检测体系的"禁区"。电子连接器制作商期望检测体系可以检测到连接器插针电镀外表上各种不一致的缺点如细小划痕和针孔。尽管这些缺点关于其它产品（如铝制罐头底盖或其它相对平坦的外表）是很简单被识别出来的;但因为大多数电子连接器不规则和含角度的外表规划,视觉检测体系很难得到足以识别出这些细微缺点所需的图画。

因为某些类型的插针需镀上多层金属,制作商们还期望检测体系可以分辩各种金属涂层以便查验其是否到位和份额正确。这关于使用黑白摄像头的视觉体系来说是非常困难的使命,因为不同金属涂层的图画灰度级实践上相差无几。虽然彩色视觉体系的摄像头可以成功分辩这些不同的金属涂层,但因为涂层外表的不规则角度和反射影响,照明困难的问题依然存在。

3 注塑

电子连接器的塑料盒座在注塑阶段制成。一般的工艺是将熔化的塑料注入金属胎膜中,然后快速冷却成形。当熔化塑料未能彻底注满胎膜时呈现所谓 “注塑不满”(Short Shots), 这是注塑阶段需要检测的一种典型缺点。 另一些缺点包含接插孔的填满或部分阻塞（这些接插孔必须保持清洁疏通以便在最终拼装时与插针正确接插）。因为使用背光能很方便地识别出盒座漏缺和接插孔阻塞,所以用于注塑完成后质量检测的机器视觉体系相对简单易行。

4.拼装

电子连接器制作的最终阶段是制品拼装。将电镀好的插针与注塑盒座接插的方法有两种：独自对插或组合对插。独自对插是指每次接插一个插针;组合对插则一次将多个插针同时与盒座接插。不管采纳哪种接插方法,制作商都要求在拼装阶段检测所有的插针是否有缺漏和定位正确;另外一类常规性的检测使命则与连接器合作面上间距的丈量有关。

和冲压阶段一样,连接器的拼装也对自动检测体系提出了在检测速度上的挑战。尽管大多数拼装线节拍为每秒一到两件,但关于每个通过摄像头的连接器,视觉体系一般都需完成多个不同的检测项目。因而检测速度再次成为一个重要的体系性能指标。

拼装完成后,连接器的外形尺度在数量级上远大于单个插针所答应的尺度公役。这点也对视觉检测体系带来了另一个问题。例如：某些连接器盒座的尺度超过一英尺 而具有几百个插针,每个插针方位的检测精度都必须在几千分之一英寸的尺度范围内。明显,在一幅图画上无法完成一个一英尺长连接器的检测,视觉检测体系只能每次在一较小视野内检测有限数目的插针质量。为完成整个连接器的检测有两种方法：使用多个摄像头（使体系耗费增加）;或当连接器在一个镜头前通过期连续触发相机,视觉体系将连续吸取的单祯图画"缝合" 起来,以判别整个连接器质量是否合格。 后一种方法是PPT视觉检测体系在连接器拼装完成后一般所选用的检测方法。

"实践方位"（True Position）的检测是连接器拼装对检测体系的另一要求。这个"实践方位"是指每个插针顶端到一条规则的规划基准线之间的距离。视觉检测体系必须在检测图画上作出这条假想的基准线以丈量每个插针极点的"实践方位"并判别其是否达到质量标准。但是用以划定此基准线的基准点在实践的连接器上经常是不行见 的,或者有时呈现在另外一个平面上而无法在同一镜头的同一时间内看到。甚至在某些情况下不得不磨去连接器盒体上的塑料以确认这条基准线的方位。这里的确呈现了一个与之相关的论题——可检测性规划。

可检测性规划（Inspectablity）

因为制作厂商对进步生产功率和产品质量并减少生产成本的不断要求,新的机器视觉体系得到越来越广泛的应用。当各种视觉体系日益遍及时,人们越来越熟悉这类检测体系的特性,并学会了在规划新产品时考虑产品质量的可检测性。例如,如果期望有一条基准线用以检测"实践方位",则应在连接器规划上考虑到这条基准线 的可见性。

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